剖面图
形状及尺寸标记：双斜边砂轮4型
D×T/U×H
尺寸范围
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D |
T |
H |
U |
ɑ |
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125 |
13 |
20 |
4 |
40º |
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16 |
20 32 |
6 |
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20 |
20 |
4 |
||
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150 |
16 |
32 |
6 |
|
|
20 |
32 |
4 |
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200 |
13 16 |
75 |
4 |
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250 |
10 13 16 |
75 |
6 |
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20 25 |
75 |
11 |
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300 |
20 32 |
75 |
6 |
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25 |
127 |
6 |
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16 25 32 |
127 |
6 |
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400 |
32 |
127 |
6 |
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455 |
32～90 |
127 |
6 |
生产双斜边砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。磨削与切削的显著差别是砂轮具有“自锐性”，选择砂轮的硬度，实际上就是选择砂轮的自锐性，希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落。 选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮。 生产双斜边砂轮厂家表示前者是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离；后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的更新。精磨时，为了保证磨削精度和粗糙度，应选用稍硬的砂轮。工件材料的导热性差，易产生烧伤和裂纹时（如磨硬质合金等），选用的砂轮应软一些。
