南昌精利实业有限公司-江西砂轮-福建砂轮厂-浙江砂轮厂家-湖北蜗杆砂轮

时间: 2025-04-10 09:09:36来源: 南昌精利实业有限公司

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砂轮的硬度是影响磨削效果的重要因素之一。以下是砂轮硬度对磨削效果的详细影响：
自锐性
硬砂轮：磨粒不易脱落，自锐性差，磨削过程中磨粒钝化后仍被结合剂牢固粘结，导致切削能力下降，磨削效率降低，磨削力增大，磨削热增加，可能烧伤工件表面。
软砂轮：磨粒容易脱落，自锐性好，能保持较高的切削效率，适合高效率磨削。
磨削温度
硬砂轮：钝化的磨粒持续摩擦工件，产生更多热量，可能导致工件表面烧伤或裂纹。
软砂轮：新磨粒不断参与切削，散热更均匀，减少热损伤风险。
表面粗糙度
硬砂轮：钝化的磨粒会划伤工件表面，导致粗糙度增加。
软砂轮：锋利的磨粒能获得更光滑的表面，但若过软会导致砂轮过快磨损，影响形状精度。
砂轮寿命
硬砂轮：磨粒不易脱落，寿命较长，但需要频繁修整以恢复切削能力。
软砂轮：磨损快，需频繁更换，但减少了修整次数。
硬度选择原则
工件材料硬度：硬材料（如淬火钢）选用较软的砂轮，以避免发热和烧伤；软材料（如铝合金）选用较硬的砂轮，减少磨粒过早脱落，同时防止磨屑粘附导致堵塞。
磨削方式：粗磨时选用较软砂轮以提高效率；精磨时选用较硬砂轮以保证精度和表面质量。
散热条件：干磨时宜用软砂轮以减少发热；湿磨时可用硬砂轮。

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