电解磨削与普通砂轮的区别有哪些？

电解磨削的砂轮厂在磨削刃的后面有导电层，普通砂轮没有导电层。

电解磨削的原理是首先利用导电层配合钝化电解液，先在阳极工件的加工表面暂时产生一轮很轻微的电解，随后钝化。工件表面的钝化层是非金属的，强度很低但也许硬度较高，这时电解磨削砂轮的磨削刃将这钝化层轻松磨掉，因为钝化层强度低因此磨削的工作强度低，不会强烈升温也不易损耗砂轮磨削刃，有利于消除普通砂轮磨削产生的工件表面升温而带来的磨削裂纹、形变或应力。

电解磨削主要的优点是磨削强度低但效率高，砂轮保型能力强因此加工精度高，砂轮损耗低修型频率低总体加工容量大；缺点是砂轮制造难度大钝化电解液的钝化性能不易获得。很多电解磨削实际上变成了电解＋磨削，砂轮的磨削刃仍然直接磨削金属而并没有真正意义上的磨削钝化层，结果仅仅是提高加工速度，并没有获得高精度和砂轮保型，也没有消除工件表面的磨削裂纹和升温引起的形变和应力。

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